Karbonfiber vikler seg rundt fatet
I jakten på langdistanse nøyaktighet har snikskytterrifler vanligvis tunge løp for å sikre nøyaktighet, noe som gjør våpnene litt mindre bærbare. MPR-snikskytterriflen fra Christensen Weapons løser dette problemet ved å vikle karbonfiber rundt et løp med mindre diameter.
Karbonfibermaterialer er like forskjellige som metaller, og ettersom legeringer med ulike kombinasjoner av metallelementer varierer, er det også karbonfibre, lim, støpeteknikker og produksjonsprosesser som produserer produkter med ulike egenskaper. Christensen Weapons har vært under utvikling i mange år, og introduserte i 1995 det første løpet med et innpakket karbonfibermateriale.
Karbonfiberviklet fat har tre hovedfordeler: det kan i stor grad redusere fatets masse; Tønnen har mer varmespredning og er mer stiv enn en tønne med samme masse. Varmekapasiteten til lysløpet utstyrt med konvensjonelle skytevåpen er relativt liten. Under kontinuerlig avfyring er løpet utsatt for deformasjon på grunn av overoppheting, noe som resulterer i sterkt redusert skytings nøyaktighet. Dette er grunnen til at tunge løp er så populære for nøyaktig skyting, da de kan opprettholde god nøyaktighet mens de skyter kontinuerlig.
Proof Research, et våpenutviklingsselskap med base i Montana, USA, har produsert et karbonfiberbelagt løp som dramatisk forbedrer skytings nøyaktighet, holdbarhet og løpslevetid, rapporterte National Defense. Karbonfiberløpet har ingen skaleringsbegrensninger, og vi fortsetter å utforske muligheten for etter hvert å bruke denne løpet i våpen for stridsvogner, fly og krigsskip.
Det karbonfiberomviklede løpet er 64 prosent lettere enn et tradisjonelt stålløp og forbedrer varmeavledningen, noe som reduserer temperaturen på løpet og forlenger levetiden, i tillegg til å redusere vibrasjonen til pistolen. Designmetoden sikrer at spenningstilstanden til fatet stemmer overens med en rekke forskjellige temperaturområder. Ved å bruke karbonfiberteknologi kan vekten reduseres uten å ofre ytelsen.
Prepreg flervinklet, flerlags lagdelingsmetode for å sikre styrken til tønnen i flere retninger.
Karbonfiber kompositt maskingeværstøtte
Karbonfiberkomposittmaskingeværstøtte er forskjellig fra metallmateriale, karbonfiberkomposittmaskingeværstøtte er anisotropisk, og hovedkravet er å løse vibrasjonsproblemet i langsgående plan. Derfor bruker vi denne egenskapen til komposittmateriale, for å øke dens langsgående stivhet, velg layup-designet og viklingsvinkelen for å møte stivhetskravene til pistolrammestrukturen.
For komposittmaterialer kan deres stivhet og andre parametere utformes, som er direkte relatert til viklingsvinkelen til karbonfiber. I følge teorien om laminær bøyning er den laminære bjelken i en ren bøyningstilstand under påvirkning av ytre krefter. For å møte bøyestyrken til den originale rammestangen, blir designmetoden med lik stivhet tatt i bruk for å sikre de dynamiske matchende egenskapene til strukturen. Stivheten til pistolrammen bør være ekvivalent med den til den originale stålkonstruksjonen når pistolrammen utformes, og deretter bør tverrsnittsformen og strukturstørrelsen til de fremre og bakre rammene bestemmes i henhold til viklingsvinkelen og andre faktorer for å sikre at den langsgående stivheten ikke blir svekket. For å sikre langsgående stivhet kan to belegningsmetoder brukes: den ene er å bruke liten viklingsvinkel eller plan viklingsmetode, og den andre er å bruke langsgående belegningsmetode. I henhold til bruken av utstyr, den endelige bruken av langsgående opplegg og spiralviklingsmetode kombinert.
Den store maskingeværrammen laget av karbonfiberkomposittmateriale kan redusere vekten på maskingeværet og forbedre dens manøvrerbarhet. Sammenlignet med stålrammen er vekten av karbonfiberkomposittrammen redusert med 25 prosent. Vekten på maskingeværrammen reduseres kraftig når karbonfiberkomposittmateriale brukes. Under forutsetning av å kraftig redusere massen til maskingeværrammen, kan maskingeværet fortsatt garantere spredningsnøyaktigheten ved kontinuerlig avfyring og har blitt forbedret. Resultatene av strukturell dynamisk analyse og distribusjonsnøyaktighetstest viser at det er mulig å produsere maskingeværrammer med karbonfiberforsterket epoksyharpiks, noe som åpner for en ny måte for pistolrammedesignet.
Springfield Armorys 2020 Waypoint-rifle har vunnet On Target magazines årlige Editors' Choice-pris.
Karbonfiberkomposittlager
Den vanlige modellen har en tønne i rustfritt stål med et hakk, mens den mer avanserte modellen har en BSF-karbonfiberomhyllet tønne, hver med en nøyaktighetsgaranti på 0.75MOA. Den karbonfiberinnpakkede tønnen føler ikke en betydelig varmeøkning etter 10 runder med kontinuerlig fyring. Lageret er kledd i karbonfiber laget av AG Composites.
Merkel Jagd- und Sportwaffen GmbH i Sur, Tyskland har offisielt lansert en ny jaktpistol. Høydepunktet er en riflestokk laget av karbonfiber, utviklet og produsert av COTESA GmbH, en Mitveda-leverandør av fly og biler.
Karbonfiber komposittpatron
Moderne jaktrifler må være underlagt mye tung regulering, men de må også være lette å håndtere og selvfølgelig kunne skyte nøyaktig. Sportsrifler har imidlertid en tendens til å bli tyngre i stedet for lettere på grunn av forskjellige tilleggs- og tilbehørsmoduler, og Merkles "Helix Carbon"-nyutvikling fokuserer på riflestokken. Som et komposittmateriale er karbonfiber veldig sterk, lett og elegant i utseende. Karbonfiber-riflestokken i flere deler har også en myk, taktil overflate i området rundt jegerens kinn eller gripeområde. Dette sikrer et spesielt sikkert grep, noe som gjør det mulig å avfyre nøyaktige kuler. Bullet utvikling til i dag, har lenge vært fra fortiden enkel stil og enkelt funksjon, har utviklet seg til mer vitenskapelig innhold, funksjonen er mer diversifisert produkt. En komplett kule består vanligvis av fire deler: prosjektilet, granathuset og primeren, og hver del fullføres uavhengig i produksjonsprosessen, og mer enn hundre kompliserte prosesser kreves i produksjonen av en kule.
I lang tid har de utviklede landene i verden utforsket feltet lette våpen og ammunisjon. Hele tiden er råvarene for produksjon av skallhylster hovedsakelig messing og stål, stål brukes som råmateriale i Kina og Russland, og messing brukes hovedsakelig i Europa og Amerika. Nå er det en "komposittpatron". Disse komposittmaterialene, som cellulose, nylon og polyuretanprepolymerer, brukes til å fremstille komposittskall, skallskuldre, og skallhalser. Kulen bruker fortsatt et stridshode, primer og ammunisjon, men foringsrøret er laget av komposittmateriale. Komposittforingsrørene er maskinert ved sprøytestøping og deretter kaldmaskinert med messinghusbasen. Dette inkluderer bruk av forsenket sprøytestøping for å sette kulen inn i komposittpatronhuset slik at skallmunningen automatisk forsegler, noe som eliminerer behovet for den tette munningen og beleggprosessen som vanligvis brukes i metallskall for å sikre at patronen er vanntett og fukt- motstandsdyktig.
lett
Den viktigste forskjellen mellom kompositthuset og messinghuset er at vekten reduseres med opptil 30 til 40 prosent. Dette appellerer kanskje ikke til den gjennomsnittlige forbrukeren, men det har veldig reelle implikasjoner for militæret.
Den lette kulen har også høyere nøyaktighet, munningshastighet og bedre ballistisk ytelse. Når du bytter til en polymerpatron, vil du kunne bære mer ammunisjon med mindre vekt. Syv 30-rundmagasiner for totalt 210 runder er standard for soldater. Med sammensatte skall i stedet kan soldater bære 300 runder med samme last. Hvis de fortsatt er bevæpnet med 210 runder, kan soldaten bære mer vann eller utstyr som er nødvendig for oppdraget.
Ammunisjonstransportkostnadene er også svært dyre, hvert fly er utstyrt med våpen, og ammunisjonsvekten er svært betydelig. Reduksjonen i vekten av kuler kan redusere antall eller antall transportkjøretøyer som brukes i logistikkstøtten til tropper, kraftig redusere transportkostnadene og forkorte transporttiden.
Termisk ledningsevne
En annen fordel med en komposittpatron er måten den leder varme på. Varme er en viktig faktor i hvert skytevåpen. Komposittpatronen er en isolator, og messingen er et varmeledende materiale. Når en messingpatron avfyres, vil varmen og trykket fra patronen overføres til kammeret og tønnen, noe som skaper høy temperatur og trykk i kammeret, akselererer slitasjen på tønnematerialet og forkorter tønnens levetid. På grunn av den høye spesifikke varmekapasiteten til komposittmaterialer, nemlig den dårlige termiske ledningsevnen, kan ikke varmen på kulen lett overføres til kammeret og løpet, for å redusere varmeakkumuleringen på løpet og inne i løpet i prosessen med rask avfyring, bremse slitasjen og ablasjonen av tønnematerialene, og forlenge levetiden til tønnen.
Stabilitet i ulike miljøer
Varmeoverføring påvirker også stabiliteten til ammunisjon i ulike miljøer. Fordi kompositthylstre ikke har mye effekt på kuler i forskjellige miljøer, har kuler fra kompositthylstre en tendens til å oppføre seg mer stabilt i forskjellige miljøer.
