Først, den beste lengden glass fiber i harpiks matrix
Glassfiber i harpiks matrisen er for kort til å fungere som en filler og ikke en utvidet rolle (akkurat som massevis av CaCO3 for et par hundre dollar, samme effekt, du dør til slutt); for lenge, men ekstrautstyret effekten betydelige, men påvirker glass fiber spredning i harpiks matrix, molding prosessprestasjon og produktets ytelse.
Derfor er det generelt ansett at den ideelle kabellengden glassfiber i termoplastisk treet matrix bør være 5 ganger kritiske lengden. Hvor viktig er en minste lengde som er nødvendig for et glassfiber i en gitt diameter fiber-armert termoplast nå stress verdien som det bryter. I lekmann vilkår går du til et kjøpesenter for å kjøpe bukser. Lengden på buksene er ikke generelt godt nok anklene, men det er noen få centimeter lenger. Det er et konsept å hindre krymping blir et beskåret bukser over natten. Som sier går, "forberedelse ikke er mindre."
Fordi i glassfiber forsterket plast, lengden på glassfiber kan bare overføre stress når en bestemt lengde, og det spiller en rolle i forsterkende materialet, ellers er det høyverdig CaCO3. Det er ikke det samme som en kampsport roman, "en tommen lang og en tomme sterk," men det har en optimal lengde. Dessuten, selv om det optimale lengden er funnet, kan ikke det være 100% garantert at den effektive lengden av glassfiber i produktet er denne verdien fordi prosessutstyr og prosessen har stor innflytelse på effektiv fast glass fiber , det er som buksa har krympet. Så, neste Xiaobian gir deg en snakke om hvordan du sikrer den effektive lengden glass fiber i utstyr og prosessen.
Andre glass faktorer som påvirker hvor effektiv fiber i plast
1, utstyr faktorer
(1) skru konfigurasjon og fat konfigurasjon de generelle målene for utformingen av Twin-skruen konfigurasjon og fat konfigurasjon for utarbeidelse av glass fiber plast er: 1for hindre nedbrytning av matrix harpiks og jevnt spre den glassfiber i matrix harpiks; 2 Påse at hver fiber er maksimalt wetted av polymer smelte; 3 kutt fiber til den optimale lengden slik at blandingen er maksimalt forsterket; 4 flyktige fra ekstruderingsprosessen kan rengjøres.
(1) skruen konfigurasjon lagt til av glassfiber: spiral sporet lagt til av glassfiber bør adoptere en stor ledelse, slik at polymer fyller skruen groove å strømme ut nok plass til glassfiber. I tillegg for å unngå at mengden er blokkert av polymer, kort glassfiber er introdusert tråden opprinnelige og de lange glassfiber kan innføres med minst ett par av kneading disc originaler.
(2) og spre av glassfiber: 1 skrue konfigurasjonen nedstrøms av glass fiber innløp skal bidrar til endringen og homogenisering av glass fiber lengden. Lange glassfiber er hodeløse. Etter tilføyer skruen, må det være skåret i en viss og godt iblandet smelte. Delen miksing skal består av distribuerte blandet originaler eller tynn elting plater og tenner blandet originaler. 2 kort glassfiber, i hovedsak stole på polymer smelte våt og spre fiber, så delen blanding kan bestå av en tynn kneading plate består av en elte blokk eller en slotted tråd eller en toothed plate på skruen tråden. 3 høy viskositet polymer eller høye glass innhold (> 40%) skruen konfigurasjonen gir en mykere skjær enn lav viskositet polymer eller lav glass fiber skruen konfigurasjon slik at glassfiber ikke brytes overdrevet.
(2) innstilling av eksos delen fordi noen glassfiber er forbehandlet for eksempel vridd fibrene i den lange glassfiber behandles med en parafin emulgator og ikke-vri fibrene behandlet med en fortifier. På en viss temperatur, når glassfiber er blandet i smelte, den impregneringsmiddel og styrke agent på glassfiber bli en hårføner komponent i ekstruderingsprosessen og delen eksos må settes til side. Delen eksos skal ligger nedstrøms av glass fiber innløpet. På eksos porten oppstrøms av eksos porten og installeres en forseglet skrue for å hindre at partiklene blir dratt ut av vakuumpumpen, som omvendt tråden eller omvendt elting blokken.
(3) den siste delen av skruen (under homogenisering og oppbygging) for å pelletize blanding ekstrudering dør, en liten ledelsen bør brukes til å transportere den opprinnelige tråden fremover å etablere ekstrudering trykket. Mellom eksos porten og den siste delen av skruen settes toothed platen noen ganger til homogenize fiber for å sikre jevn fordeling av glasset.
2 prosess faktorer
(1) tillegg av glass fiber lange glassfiber og kort glassfiber legges på forskjellige måter. 1 kort glassfiber legges vanligvis av en måleenhet, men når lengden på kort glassfiber er større enn 6mm, en vibrerende måleenhet kan brukes til å legge polymer og glassfiber premix sammen, ellers fiber og harpiks deles . . For å øke produksjonen, kan siden fôring enheter legges fra siden fôring porter. 2 lange glassfiber er relativt enkelt å legge til, ingen spesielle fôring enhet er nødvendig, så lenge den lange glassfiber lagt til twin skrue feed port kan innføres. (2) der glassfiber legges generelt, legges polymer på første (main) lading port. Når den er smeltet, legges glassfiber på fôring nedstrømsporten, dvs påfølgende fôring vedtatt. På grunn av etterfølgende fôring legges glassfiber til den smeltede polymer. Når smelte er blandet med fiber, fiber er brutt for å gi en smøring og beskyttelse effekt, og overdreven bryte under blanding av fiber og harpiks er redusert, som er gunstig for glassfiber. Spredning og distribusjon i smelte.
