Introduksjon til polyamid PA12

Aug 04, 2018

Legg igjen en beskjed

Polykaprolaktam og polylaurolaktam kjent som: Nylon 12, er en teknisk plast med utmerket ytelse. I 1966 realiserte tyske Huls først den industrielle produksjonen av PA12 med butadien som råmateriale. I 1969 utviklet British Chemicals det. Fremgangsmåten for fremstilling av PA12 fra cykloheksanon ble brukt, og Ube Industries Co., Ltd. (UBE) bygget produksjonsutstyret ved hjelp av denne prosessen. I 1978 utviklet Snia Company of Italy syntesen av aminododecansyre fra cyklododekatrien (CDT). I 2010 er den globale PA12 totale kapasiteten anslått til å være over 100kt / a, hovedsakelig inkludert fire leverandører som fransk ARKE-MA, tysk DEGUSSA, Swiss Earth EMS og japansk UBE. Kinas Jiangsu Huaiyin Chemical Research Institute og Shanghai Synthetic Resin Research Institute har samarbeidet med butadien som råmateriale for PA12-syntese siden 1977. I 1982 ble det bygget en simuleringsenhet. I 1993 ble det bygget et pilotanlegg. I 1989 brukte Sinopec Baling Petrochemical cyclohexanon som råmateriale til å utføre en nylon 12 pilot test. PA12 har mange forskjellige typer og forskjellige typer strukturer, og er en komplisert familie. På grunn av PA12s spesielle karakter og på grunn av den høye prisen på PA12 finnes det mange PA-råvarer på markedet, spesielt for vanlige høytransparente PA og PA12 elastomer høy transparente materialer, det er spesielt vanskelig å skille hvis det ikke er noe ganske profesjonelt nivå. Fuktigheten skal være under 0,1% før behandling av PA12. Materialet lagres i luft og tørkes i varm luft ved 80 ° C i 4-6 timer. Materialet lagres i en lukket beholder og kan brukes direkte etter 3 timers temperatur-likevekt. Forme temperaturen er 30-80 ° C, temperaturen på tønnen er 240 ~ 300 ° C, den generelle karakteristiske PA12 bør ikke overstige 310 ° C, og den flammehemmende karakteristiske PA12 bør ikke overstige 270 ° C. Temperaturen ved baksiden av midten av tønnen er lavere enn temperaturen på forsiden. Injeksjonstrykket er 108 MPa, og høyhastighets injeksjonshastigheten kan gjøre støpningen bedre.