Fiberlengden til LFT varierer med behandlingen. Virkningsegenskapene er spesielt avhengig av fiberlengden, så kompresjonsformingsprosessen er betydelig bedre enn sprøytestøping i form av mekaniske egenskaper. Fibrene som har et gjennomsnitt på omtrent 5 til 20 mm i delen anses typisk som lange fibre.
I den innledende LFT-produksjonen ble det vanligvis brukt harpiks og LFT-G-pellets for å fullføre sluttproduktet ved sprøytestøping. Siden fiberlengden av LFT-G langfibre-pellets er begrenset, er den endelige LFT-produktytelsen fortsatt begrenset. I de senere år har LFT-D-ILC-prosess teknologi blitt en representativ prosess for LFT-produkter.
LFT-D-ILC kalles langfiberforsterket termoplastmateriale, in-line molding prosess teknologi, og engelsk er Long Fiber-forsterket termoplast-Direct Processing-In Line Compounding. Prosessen er vist i figuren. I denne prosessen er in-line-sammensetningssystemet integrert i formingsprosessen, og matrikspartiklene og tilsetningsstoffene blir levert til en gravimetrisk doseringsenhetskombinasjon som sikrer moderat blanding basert på delens mekaniske egenskaper. Generelt gir fargestoffer, antioksidanter, varmestabilisatorer og tverrbindere en egnet formulering. Den smeltede forbindelsen passerer direkte gjennom en dør inn i åpningen av blandingsekstruderen (tvillingskrue). Det er her glassruten er lagt til.
For å redusere svingende samspillet er spolen plassert på et spesialdesignet creel. Hver roving styres av et spesielt plastrør for å unngå friksjon og elektrostatisk avstøtning. Hver roving overvåkes av en enkelt sensor.
Rovingene blir matet gjennom et rør i en forvarming enhet som er spredt over de oppvarmede jernene. Temperaturen bør ikke være høyere for å unngå skader på glassfiber. Gjennom et spesialdesignet grensesnitt danner fibrene et innrettet arrangement i den smeltede polymer når de kommer inn i sammensetningseksstruderen.
Komponenten er en co-roterende, kryssover og selvrensende enhet som trekker seg ved 26D (26 x diameter), vakuumassistert eller atmosfærisk trykk. Tilsetningsstoffet kan tilsettes på 14D-siden ved hjelp av en sidetilførselsinnretning. Ekstruderingstrykket er ca. 40 til 60 bar (4 til 6 MPa) avhengig av smelteflytningsindeksen (MFI) av polymeren.
Forbinde ekstruderen forsyner kontinuerlig det plastiserte materialet, og ved støpingstemperaturen ekstruder spaltemassen blokkblokkmaterialet på et fullt automatisert transportbånd. Transportbåndet er dekket av en varmepassasje for å hindre at overflatetemperaturen til det ekstruderte blokkformematerialet faller fra. Når blokkstøpematerialet gripes av prosesseringsroboten, åpnes oppvarmingskanalen.
Blokkstøpematerialet blir formidlet til et pressformningsapparat som utfører BMC- eller SMC-prosessen og, hvis ytterligere behandling er nødvendig, fortsetter til neste prosess.
