1. Prosessflyten er: batching → plastisering → T-type hodeekstruderingsstøpning → kjøling → koronabehandling → trekkraft → coiling → aldringsbehandling → slitting → ferdig produkt.
Skruvrotasjonsnummeret var 60 rpm, temperaturen var 180, 220, 240, 250 ° C, traksjonshastigheten var 80 m / min, kuldevalsetemperaturen var 30 ° C og filmoverflatespenningen var 42 dyn / cm.
Varmeforseglingstemperaturen avhenger av applikasjonen: vanlig klasse, det vil si ikke-matlagingskvalitet, homopolymer PP, høyt smeltepunkt, slik at varmetetningstemperaturen er 140-170 ° C. Matlagingskvaliteten PP brukes, og varmetetningstemperaturen er 125-150 ° C.
2. Biaxially strukket PP-film
Den biaksialt strakte PP-filmen forkortes som BOPP eller OPP, og produksjonsprosessruter er omtrent som følger:
(1) Flatfilm samtidig biaxial strekkmetode: PP-pellets plastiseres av en ekstruder, og et tykt ark ekstruderes fra en T-maskin til en tykkelse på ca. 0,8-1 mm, og langsgående og tverrgående strekking utføres samtidig på en tenter. Det er vanskeligere, og det er færre metoder.
(2) Flatfilm trinnvis biaxial strekkmetode: Etter ekstrudering av det tykke arket strekkes det langsgående av en vals, straks strekkes med en teller og strekkes 40-50 ganger, og filmtykkelsen er ca. 15-50 μm. . Denne metoden er mer vanlig.
(3) Toveis strekkmetode for boblerørmetoden: Et tykt rør fremstilles først, og tykkelsen er 0,7-0,8 mm, og deretter oppblåses med trykkluft, det vil si tverrgående, og strekkes langs i langsgående retning .
Filmen kan brukes til emballasjematerialer og kondensatorfilmer.
For matemballeringsindustrien kreves gasspermeabiliteten til den biaksialt strakte PP-filmen å være lavere. For å redusere permeabiliteten kan for det første reduksjonen av PP-materialet i seg selv reduseres ved fylling modifikasjon, men effekten er ikke åpenbar. For det andre reduseres permeabiliteten ved å blokkere PP-filmens kontakt med gassen, og det er lettere å realisere. Følgende to metoder:
BOPP kan sprøytes for å blokkere gassen. For eksempel sprøytes en suspensjon av polyvinylidenklorid eller vinylheksahydrat på overflaten av membranen til en tykkelse på ca. 0,0075 mm.
En annen metode er vakuumaluminiumplatering med en tykkelse på ca. 0,0002 mm for å blokkere oksygen og lignende.
3.PP nikket omentum
Filmen er et oppgradert produkt av tårefilmen, og kan brukes til å sytråd, teppe veving, havfiske og lignende, i tillegg til å bli brukt som et bindende tau.
Prosessflyten er:
Fôring → Ekstrudering → Filmavkjøling → Skjære- og skilletråd → Tre-rullende trekk → Oppvarming → Strekk → Nåldannende fiber → Varmebehandling → Kjøleinnstilling → Vinding.
Kroppstemperatur: 220, 230, 260, 255 ° C, hodetemperatur 250 ° C, dør 250 ° C, PP-materiale smelteindeks 1,5-4 g / 10 minutter. Filmen ble avkjølt, vanntemperaturen var 38 ° C, den varme strekningstemperaturen var 150-165 ° C, strekkforholdet var 5-6 ganger, kjølehastighetshastigheten var 2-5% lavere enn varmebehandlingsrullehastigheten, og tegningshastigheten var 240 m / min.
4.PP isolasjonsfilm
PP-separatoren kan brukes som en barriere mellom lederen og gummiisoleringen i ledning og kabel. Det kan forhindre vedheft av metallledere og gummihylser.
Prosessflyten er:
Ingredienser → æltning → ekstrudering → inflasjonskjøling → trekkraft → skjæring → vikling → slitting → inspeksjon av ferdige produkter.
Smelteindeksen til PP-materialet er under 3,5 g / 10 min. Ekstruderens temperatur er 180, 190-200, 200-210 ° C, og dørtemperaturen er 190-200 ° C.
5.PP tårfilm
I likhet med den ovennevnte filmprosessen vil den ikke bli beskrevet her.
