Hva er LFT-materialene?
Langfiberarmerte termoplastiske materialer refererer til forsterkede komposittmaterialer med fiberlengder fra 5 til 25 mm. De lages ved å fullstendig impregnere kontinuerlige fiberbunter med smeltet termoplastisk harpiks (som PP, PA, PBT, etc.) og deretter pelletisere dem. Sammenlignet med korte-fiberarmerte materialer (fiberlengde<1 mm), it retains a more complete fiber structure, enabling the products to achieve performance close to that of continuous fiber composites.
I det moderne feltet av materialvitenskap blir langfibermaterialer gradvis den nye favoritten innen industriell produksjon på grunn av deres unike strukturelle fordeler og enestående ytelse. Denne typen komposittmateriale forsterket med kontinuerlige eller lange-kuttede fibre, gjennom spesiell prosessdesign, har oppnådd et kvalitativt sprang i materialytelse samtidig som fibrenes integritet opprettholdes.
Hvordan lages våre LFT PP LGF-pellets?
Forberedelsesprosessen er den avgjørende faktoren for ytelsen til lang-fibermaterialer. I motsetning til den enkle blandingen av tradisjonelle komposittmaterialer, gir produksjonen av lange-fibermaterialer mer oppmerksomhet til vedlikehold av fiberlengde og orienteringskontroll. Den direkte impregneringsprosessen kontrollerer nøyaktig temperaturen, trykket og fiberspenningen til harpikssmelten, slik at harpiksen kan impregnere fiberbuntene fullstendig, samtidig som fiberskaden minimeres i størst grad.
Denne tilsynelatende enkle prosessen krever faktisk å håndtere flere tekniske utfordringer som harpiksviskositet, fibertestbarhet og ensartethet i impregneringen. Heldigvis, med rik erfaring, har vi vært i stand til å håndtere disse problemene godt når vi produserer lange-fibermaterialer.
Hvorfor velge LFT PP LGF Composites?
LGF PP-materiale er tilsatt kontinuerlige fibre, som bedre kan spre kraften som mottas. Under de samme forholdene er slagfastheten til LGF PP-materialer til og med dobbelt så sterk som for vanlige SGF PP-materialer.
LGF PP-materialer har god holdbarhet og også fordelen ved å være lette. Hvis det brukes på bildeler, kan det ikke bare øke levetiden til delene, men også redusere den totale vekten til bilen.
Hva er ytelsen?
Høy mekanisk styrke
Høy stivhet
Kjemisk motstand
Høy slagfasthet
Lav vridning
Utmerket krypemotstand
Tretthetsmotstand
Hva er dens bruksområde?
1. Bildeler:bil foran og bak modul, bilhåndtak, batterikasse, bilspeildeler.
2. Hvitevarer:vaskemaskintrommel, kjølevifteblad, vannbehandlingskomponenter.
3. Sportsutstyr:sportsutstyrskontakt, skifteskifter for syklister, rulleskøytekropp etc.
4. Luftfartsindustrien:mekaniske deler.
5. Elektronikk og elektriske komponenter:elektroverktøy, verktøyhus, motorbrakett.
Den mest bemerkelsesverdige fordelen med lang-fibermaterialer ligger i deres revolusjonerende styrke-til-vektforhold. Sammenlignet med stål er tettheten til lang-fiberkompositter bare en femtedel av det, men de kan gi betydelig strekkfasthet. De økonomiske fordelene med denne lette vektingen er like betydelige når det gjelder nye energikjøretøyer. Batterirekkevidden er direkte relatert til kjøretøyets kroppsvekt, og bruken av lang-fibermateriale omskriver ytelsesstandardene til elektriske kjøretøy.
Fra perspektivet til mekaniske egenskaper ligger det unike med lang-fibermaterialer i deres utmerkede slagfasthet og utmattelseslevetid. I motsetning til kortfiberforsterkede materialer som er utsatt for sprø brudd når de rammes, gjennomgår lange fibre flere energispredningsmekanismer som fibermasse og grensesnittutbeining under feilprosessen. I løpet av denne prosessen, sammenlignet med kort-fiber pp-materialer, tåler den lengre tid.
For tiden har lang- PP-materialer dannet et komplett industrielt økosystem. Tilgangen på råvarer i oppstrøms er stabil, modifikasjonsteknologien i midtstrøm er moden, og anvendelsesscenarioene i nedstrøm utvides stadig. Fra bilinteriørdeler til dronekarosserier, fra husholdningsapparater til logistikkpaller, dens tilstedeværelse kan sees overalt.
Hvorfor er det flere og flere kunder i ulike bransjer som velger pp-materialer i dag?
Lav kostnad:Råvarekostnadene for PP-materialer med lang-fiber er lavere enn for ingeniørplast, og produksjonssyklusen er kort med høy produksjonseffektivitet.
Høye mekaniske egenskaper:høy slagfasthet, høy temperaturbestandighet og god dimensjonsstabilitet, med bedre produktkvalitet.
Resirkulerbar:Lange-fibermaterialer oppfyller moderne resirkuleringsstandarder. Mens de resirkuleres, kan de redusere miljøbelastningen og er i tråd med nasjonale retningslinjer.
Enkel behandling:Det kreves ikke noe spesielt utstyr, den har god flyt og kan-forme ett stykke.
LGF PP-sammensatt harpiks, med sin enestående kostnadsytelse, høye ytelse, lette vekt og miljøvernfordeler, er i ferd med å bli den viktigste drivkraften for transformasjon og oppgradering av produksjonsindustrien. Det reduserer ikke bare produksjonskostnadene betydelig og forbedrer produktytelsen, men viser også uerstattelig verdi i lettvektsdesign og bærekraftig utvikling. Med den raske utviklingen av industrier som nye energikjøretøyer og smarte husholdningsapparater, vil mulighetene for bruk av lang- PP-materialer være enda bredere. I fremtiden, med kontinuerlig optimalisering av prosessteknologi og forbedring av resirkuleringssystemet, forventes PP-materialer med lang-fiber å bli hovedvalget for å erstatte tradisjonelle metaller og ingeniørplast, noe som fremmer produksjonsindustrien til å bevege seg mot en mer effektiv og miljøvennlig retning. Populariseringen av dette materialet er ikke bare en manifestasjon av teknologisk fremgang, men også en viktig milepæl for en bærekraftig utvikling av industrien.
