Industriell bruk PA12 Materiale Langt glassfiberfylling Høy ytelse

Lange glassfiberarmerte kompositter kan løse dine problemer når andre metoder for forsterket plast ikke gir ytelsen du trenger eller hvis du ønsker å erstatte metall med plast. Lange glassfiberforsterkede kompositter kan kostnadseffektivt redusere varekostnadene og effektivt forbedre de mekaniske egenskapene til ingeniørpolymerer, og øke holdbarheten ved å danne lange fibre for å danne et langfiberforsterket indre skjelettnettverk. Ytelsen er bevart i et bredt spekter av miljøer.

 

Nylon glassfibermateriale er et slags komposittmateriale som legger til glassfiber på grunnlag av det originale nylonmaterialet slik at materialet har følgende egenskaper:Høy temperaturbestandighet, god dimensjonsstabilitet, god seighet, god isolasjon, korrosjonsbestandighet og høy mekanisk styrke.

 

Egenskapene ligner PA11, men krystallstrukturen er annerledes. PA12 er en god elektrisk isolator og vil ikke bli påvirket av fuktighet som andre polyamider. Den har god slagfast mekanisk og kjemisk stabilitet. Det er mange forbedrede varianter av PA12 når det gjelder mykgjørende og forsterkende egenskaper. Sammenlignet med PA6 og PA66 har disse materialene lavere smeltepunkter og tetthet og har svært høy fuktgjenvinning. PA12 har ingen motstand mot sterke oksiderende syrer. Viskositeten til PA12 avhenger hovedsakelig av fuktighet, temperatur og lagringstid. Det er veldig flytende. Krympingshastigheten er mellom 0,5 prosent og 2 prosent, avhengig av materialtype, veggtykkelse og andre prosessforhold. Typiske bruksområder for PA12 polyamid 12 eller nylon 12 inkluderer vannmålere og annet kommersielt utstyr, kabelhylser, mekaniske kammer, glidemekanismer, fotovoltaiske bakplater og lagre.

 

 

 

Materialegenskaper  

 

Farge: off-white

Nøyaktighet: pluss 0.2 mm/ 100 mm
Temperaturmotstand: 160 grader
Minste veggtykkelse: 0,6 mm

Egenskaper: Pulvermateriale, granulær overflate, høy hardhet, god seighet.

 

 

 

Søknadsscenario

 

■ Elektroverktøy: skjæremaskin, elektrisk sag, elektrisk drill, vinkelsliper, poleringsmaskin, elektrisk hammer, elektrisk pick, varmluftspistol og andre modeller;

■ Bilindustri: kjølekammer, inntaksmanifold, rammebrakett, ventilasjonsgitter, dørhåndtak, gasshus og andre modeller;

■ Maskinindustri: vannpumpe, vannventil, lager, akselhylse, gir, brakett og andre modeller;

■ Sportsutstyr: skiutstyr, barnevogn, deler til treningsutstyr og andre modeller;

■ Kontorutstyr: setebrakett, remskive, roterende aksel, makuleringsutstyr, skriverdeler og andre modeller;

 

 

 

Fysisk eiendom  

 

 

 

PA12 sprøytestøping prosessforhold

Tørkebehandling: Fuktigheten bør sikres under 0,1 prosent før behandling. Hvis materialet utsettes for luftlagring, anbefales det å tørke i 85 grader varmluft i 4 til 5 timer. Hvis materialet oppbevares i en lufttett beholder, kan det brukes direkte etter 3 timers temperaturlikevekt.

Smeltetemperatur: 240 ~ 300 grader; Ikke overskrid 310 grader for materialer med vanlige egenskaper, og ikke overskrid 270 grader for materialer med flammehemmende egenskaper.

Formtemperatur: 30 ~ 40 grader for uforbedrede materialer, 80 ~ 90 grader for tynnveggede eller store deler, og 90 ~ 100 grader for forbedrede materialer. Økende temperatur vil øke krystalliniteten til materialet. Det er viktig for PA12 å kontrollere formtemperaturen nøyaktig.

Injeksjonstrykk: opptil 1000 bar (lavt holdetrykk og høy smeltetemperatur anbefales).

Injeksjonshastighet: Høy hastighet (fortrinnsvis for materialer med glasstilsetninger).

 

Løper og port: For materialer uten tilsetningsstoffer bør diameteren på løperen være ca. 30mm på grunn av materialets lave viskositet. For de forbedrede materialkravene til en 5~8 mm stor løpediameter. Løperformen skal alle være sirkulær. Injeksjonsporten skal være så kort som mulig. En rekke portformer kan brukes. Store plastdeler bruker ikke den lille porten, dette er for å unngå for stort trykk på plastdeler eller for høy krympehastighet. Porttykkelsen skal være lik tykkelsen på plastdeler. Hvis en nedsenket port brukes, anbefales en minimumsdiameter på 0,8 mm. Hot runner former er effektive, men krever presis temperaturkontroll for å forhindre at materiale lekker eller stivner ved dysen. Hvis en varmløper brukes, bør portstørrelsen være mindre enn en kaldløper.

 

 

Systemsertifisering

Kvalitetsstyringssystem ISO9001/1949-sertifisering

National Laboratory Accreditation Certificate

Modifisert plastinnovasjonsbedrift

Hedersbevis

Tungmetall REACH & ROHS testing

 

 

 

Annen informasjon

 

 

 

Xiamen LFT komposittplast Co., Ltd

 

 

Vi kan tilby deg:

 

1. LFT & LFRT materielle tekniske parametere og ledende design

2. Formfrontdesign og anbefalinger

3. Gi teknisk støtte som sprøytestøping og ekstruderingsstøping.

 

 

Eventuelle spørsmål om vårt materiale, vennligst kontakt oss.