Hvorfor LGF PA6 har blitt det foretrukne valget for produsenter

Hvorfor LGF PA6 har blitt det foretrukne valget for produsenter?

Når det gjelder lettvekt for biler, oppgradering av industrielt utstyr og utvikling av{0} avansert sportsutstyr, avgjør materialvalget ofte suksessen eller fiaskoen til produktene. Designingeniører står overfor et evig dilemma: hvordan redusere vekten uten å ofre styrke?
I lang tid har metaller (stål, aluminium) vært synonymt med styrke, men deres vekt og prosesseringskostnader har begrenset designfleksibiliteten; mens vanlig ingeniørplast er lett, yter de dårlig under ekstreme støt eller langvarig belastning. På dette bakteppet dukket det opp lange-fiberforsterkede termoplastiske kompositter (LFT), og blant dem er den mest brukte og kostnadseffektive representanten LGF PA6 plastpellet.

Avduking av LGF PA6

Hva er LGF PA6?

LGF PA6, også kjent som Long Glass Fiber Armed Polyamide 6, skiller seg fra tradisjonelle korte glassfibermaterialer (SGF). LGF PA6 er forberedt gjennom en spesiell pultruderingsprosess.
Under denne prosessen blir kontinuerlige glassfiberbunter fullstendig impregnert og innkapslet av PA6-harpiksen. Partikkellengdene etter granulering varierer typisk fra 10 mm til 12 mm (fra 5 mm til 25 mm). Dette er ikke bare en økning i lengden; det representerer en kvalitativ endring i materialets mikrostruktur.

Skjeletteffekt

Når LGF PA6 sprøytestøpes-, brytes ikke de lange fibrene fullstendig, men i stedet veves og bøyes i den støpte delen, og danner en tre-dimensjonal rammestruktur som ligner et "fuglerede".
Korte glassfibre (SGF):Fibrene er som spredte tannpirkere, og gir kun begrenset stivhet. De er tilbøyelige til å sprekke raskt ved støt.
Lang glassfiber (LGF):Nettverket som dannes av fibrene kan effektivt forhindre utvidelse av sprekker og raskt spre den eksterne støtenergien gjennom hele komponenten.

Kjerneytelsesgjennombrudd

Som svar på smertepunktene i bil-, industri- og sportsutstyrssektorene, har LGF PA6 kompositt levert spesifikke løsninger.

Om-definering av "Høy slagmotstand"

For kapslene til elektroverktøy eller støtterammene til bilstøtfangere er fall og kollisjoner vanlige hendelser. Slagstyrken til LGF PA6 er typisk flere ganger høyere enn for proporsjonalt korte glassfibermaterialer, og til og med 4–5 ganger større enn vanlig nylon. Enda viktigere, den kan fortsatt opprettholde denne seigheten i miljøer med lav-temperatur, noe som er avgjørende for utendørs sportsutstyr (som skibindinger).

Overvinne "Creep Resistance" frykt

Når plastkomponenter utsettes for konstante belastninger over lang tid, gjennomgår de ofte permanent deformasjon, kjent som "kryp". Takket være den sammenlåsende effekten av de lange fibrene, viser LGF PA6 utmerket krypemotstand og tretthetsmotstand. Dette betyr at den kan brukes som strukturelle komponenter som utsettes for langsiktige-krefter, for eksempel pumpehus, industrigir eller bilpedalenheter, uten å bekymre deg for dimensjonsavvik etter lang-bruk.

Dimensjonsstabilitet og lav vridning

Etter å ha absorbert fuktighet har nylonmaterialer en tendens til å deformeres, og tilsetning av glassfibre kan lett føre til anisotropi (ulike krympehastigheter i lengde- og tverrretninger), noe som resulterer i forvrengning. Det lange-fibernettverket til LGF PA6 reduserer anisotropi betydelig, noe som gjør at materialet kan opprettholde ekstremt lav forvrengning ved sprøytestøping av store tynne-veggede deler (slik som frontmoduler til biler, motordeksler), og sikrer toleransekravene for presis montering.

Hvor brukes LGF PA6?

Bilindustri: Pioneren innen lettvekting

I sammenheng med "karbonnøytralitet" har erstatning av plast for metaller (Metal Replacement) blitt en vesentlig del av bilindustrien. LGF PA6 sammensatt harpiks har erstattet mange metallkomponenter med sin høye spesifikke styrke (forholdet mellom styrke og vekt):
Frontend moduler
Dashboard skjeletter
Batteribraketter

Bakspeilbasen: Sammenlignet med metall reduserer den ikke bare vekten, men oppnår også en integrert design av komponentene gjennom sprøytestøping, og reduserer dermed monteringskostnadene.

Industri og forbruksvarer: Kvalitet over alt

Elektriske verktøy:For å motstå hyppige vibrasjoner og utilsiktede fall, gir LGF PA6-materiale huset en tekstur og sikkerhet som ligner på metall.
Mekaniske og elektriske komponenter:I pumpehjulet og ventilhuset gjør varmebestandigheten og aldringsmotstanden samt den kjemiske korrosjonsmotstanden til LGF PA6-polymer at den har mye lengre levetid enn vanlig plast.

Behandlingsveiledning

Selv om LGF PA6 sammensatt harpiks har enestående ytelse, er riktig prosesseringsteknikk nøkkelen til å frigjøre dets fulle potensial. Som en profesjonell komposittmaterialprodusent foreslår vi:
 Skruvalg:Bruk en skrue med lavt kompresjonsforhold og dype spor for å minimere skjærkraften og beholde fiberlengden. Jo kortere fiberen brytes, jo større ytelsestap.
 Flytkanaldesign:Bruk en full sirkulær strømningskanal og en større portstørrelse for å sikre jevn smeltefylling og redusere fiberskader.

 Tørkebehandling:PA6-matrisen har sterk hygroskopisk. Før bearbeiding er det viktig å utføre grundig tørking for å forhindre at det oppstår sølvfibre eller bobler i produktet.

LGF PA6 plastgranulat er ikke et universalmiddel, men det oppnår en perfekt balanse mellom stivhet, seighet og kostnad.

Hvis du leter etter den ultimate lette vekten og den ultra-høye modulen, kan serien vår med lang karbonfiber (LCF) være et mer førsteklasses alternativ. Vi fokuserer på forskning og produksjon av høy-lang-fiberarmert termoplastkompositt (LFT-G)^®). Vi vil gi deg mer detaljerte forklaringer når som helst. Klikk nedenfor,

Kontakt oss for et tilbud