Høy-60 % lang glassfiberforsterket Copo-polypropylen, er ytelsesoppgraderingen til PP GF60 kortfiberkompositt √ Toppen av slagmotstand √ Overlegen lav-temperaturseighet √ Utmerket balanse mellom stivhet og seighet
LFT-G®PP LGF60-NG06Cer toppen av sammensatt ytelse. Ingeniører søker etter "PP GF60" søker én ting: den absolutte maksimale stivheten som er mulig i enPPkompositt. Standard kort-fiber PP GF60 er imidlertid notorisk sprø og svikter katastrofalt ved støt. Vår LFT-G®LFRTkarakter er den definitive løsningen.
Vi oppnår dette ved å smelte sammen en ekstrem60 % lang glassfiberskjelett med høy-påvirkningKopolymer PPmatrise. Denne synergien skaper et «ikke-kompromiss»-materiale som gir metall-lignende stivhet for strukturell integritet, *pluss* den massive energiabsorpsjonen og duktiliteten- ved lav temperatur til en kopolymer. Det er det ultimate metall-erstatningsmaterialet for tøffe, dynamiske miljøer.
√ Ekstrem strukturell stivhet:60 % LGF-belastningen gir en bøyemodul over 12 000 MPa, utfordrer formstøpte-metaller og eliminerer kryp.
√ Uovertruffen slagstyrke:Kopolymerbasen sikrer at materialet forblir duktilt og bruddbestandig- selv under -40 graders forhold der all annen stiv plast svikter.
√ Overlegen tretthets- og vibrasjonsdemping:Delang glassfibernettverket er bevist å tåle millioner av mikro-vibrasjonssykluser, noe som gjør det ideelt for deler somVaskemaskin trommel del.
Typiske materialegenskaper
Følgende verdier er typiske data for LFT-G®PP LGF60 -NG06C (naturlig kopolymerkvalitet) og er kun for referanse.Vennligst kontakt oss for det offisielle tekniske databladet (TDS).
Følgende verdier er anbefalinger. Vi anbefaler tørkemiddel/tørrlufttørker (fuktighetsinnhold under 0,1%).
For å minimere fiberbrudd og sikre optimal ytelse, anbefales en lav-kompresjonsskrue for generell-bruk på det sterkeste.
Parameter
Anbefaling
Tørketemperatur
80 - 100 grad
Tørketid
2 - 4 timer
Smeltetemperatur (dyse ③)
230 - 270 grad
Muggtemperatur (sone ②)
60 - 90 grad
Mottrykk
Lav (for å minimere fiberskade)
Kasusstudie: Vindturbinstrukturelle ribber
Problem
En middels-turbinprodusent brukte fler-aluminiumsenheter for strukturelle ribber inne i nacellen. Disse var tunge, kostbare å fremstille og led av tretthet og korrosjon i tøffe miljøer offshore (salt-tåke) og kaldt-klima.
Løsning
En enkelt-del ble designet med LFT-G®PP LGF60-C. De 60 %lang glassfiber(LFRT) struktur ga den ekstreme stivheten som trengs for å motstå høye vindbelastninger, mensKopolymer PPbasen ga kritisk -40 graders slagfasthet og total immunitet mot saltkorrosjon.
Resultat
LFT-delen var55 % lettereenn aluminiumsmontasjen og reduserte delkostnad med40%. Null feil ble rapportert etter 3 år, noe som utvidet komponentens serviceintervall fra 1 år til 5+ år.
Applikasjoner for ekstrem "stiv-tøff" LFT-PP
Vaskemaskin trommeldel (edderkopp)
Dette er en{0}}erstatningsapplikasjon for førsteklasses metall. De 60 % lpå glassfiberskjelettet gir den ekstreme krypemotstanden som trengs for å støtte trommelen og tåle flere tiår med høyhastighetsspinnsykluser. DePPkopolymerbase gir 100 % immunitet mot vaskemiddelkorrosjon, et vanlig feilpunkt for støpt-aluminium.
Automotive batteripakke kabinetter
En kritisk EV-komponent. Den erstatter tungmetallhus, og gir ekstrem stivhet (fra 60 %LFRT) for å beskytte battericellene i en kollisjon, mens kopolymer PP-basen sikrer at den motstår veiavfallspåvirkninger og forblir duktil i kaldt klima.
Landbruks- og terrengpaneler-
Erstatter metallplater på hogstmaskiner eller ATV-er. I motsetning til standardPP GF60som ville knuses, har LFT PP LGF60-C seigheten til å tåle høyenergipåvirkninger fra steiner og rusk, kombinert med stivheten til å fungere som en strukturell del.
Viktige spørsmål besvart
1. Er ikke en 60% glassfiber PP bare ekstremt sprø?
A: En *kort-fiber* 60 % PP ville være, ja. Det er den viktigste forskjellen. Vår LFT-G®-kvalitet kombinerer to teknologier: 1) En kopolymer PP-base, som i seg selv er tøff, og 2) Long Fibres (LFRT), som skaper et skjelettnettverk som aktivt stopper sprekker fra å forplante seg. Resultatet er et unikt materiale som har stivheten til en fylling på 60 %, men som beholder seigheten til en høy-konstruert kompositt.
2. Hva er hovedforskjellen mellom LFT PP LGF60-C (kopolymer) og LGF60-H (homopolymer)?
A: Valget er "Maksimal stivhet vs. overlevelse." Homopolymer (H) karakter gir den absolutt høyeste stivhet og varmebestandighet. Denne kopolymer (C)-kvaliteten (NG06C) bytter ut en svært liten mengde stivhet (ca. . 5-10%) for en massiv gevinst (300-400%) i slagstyrke, spesielt ved lave temperaturer. For enhver del som opererer i et tøft, dynamisk eller kaldt miljø, er denne kopolymerkvaliteten det overlegne valget.
Klar til å utvikle det neste gjennombruddet?
Øk produktets ytelse med den ultimate stivheten og seigheten til LFT-G®60 % lang glassfiber PP (Copo). Kontakt våre materialspesialister i dag for å diskutere prosjektet ditt eller be om en materialprøve.
LFT-G®PP LGF60-NG06Cer toppen av sammensatt ytelse. Ingeniører søker etter "PP GF60" søker én ting: den absolutte maksimale stivheten som er mulig i enPPkompositt. Standard kort-fiber PP GF60 er imidlertid notorisk sprø og svikter katastrofalt ved støt. Vår LFT-G® LFRTkarakter er den definitive løsningen.
