LGF PP: Plast av høy-kvalitet

Hvorfor er LGF PP så viktig innen ingeniørplast?

Når industrien snakker om "plasterstatning for stål" og "lett vekt", har lang glassfiberarmert polypropylen (LGF PP) alltid vært et uunnværlig kjernealternativ. I motsetning til korte glassfibermaterialer (SGF), kan de lange glassfibrene (med en fiberlengde vanligvis større enn 5 mm) i LGF PP-kompositt danne et tre-dimensjonalt fiber-"skjelett"-nettverk inne i de støpte komponentene etter sprøytestøping.
Denne unike mikrostrukturen gjør det mulig for LGF PP-plastpellet å oppnå en delikat balanse mellom kostnads-effektivitet, lett vekt, mekanisk styrke og prosesseringsvennlighet, noe som gjør den til et av de raskest-voksende og mest brukte komposittmaterialene i dagens bilindustri, husholdningsapparater og industrisektorer.

LGF PP for konkurranselandskap

For korte glassfibermaterialer (SGF PP)

Ytelsessprang: Dette er den mest direkte sammenligningen. De "lange" fibrene i LGF PP sammensatt harpiks gir en kvalitativ endring. Dens slagstyrke (spesielt lav-temperaturpåvirkning), krypemotstand, dimensjonsstabilitet og lang-holdbarhet (anti-utmattelsesegenskap) overgår langt de til SGF PP. I situasjoner der SGF PP ikke kan møte høye belastninger eller dynamiske belastningskrav, er LGF PP den foretrukne oppgraderingsløsningen.
Utseendeforskjeller: SGF PP-polymer er utsatt for flytende fibre og har en dårligere overflatefinish. Mens LGF PP-materiale oppnår et bedre overflateutseende gjennom utmerket prosesskontroll og til og med reduserer behovet for etter-behandling (som spraying).

For ingeniørplast (LGF PA6, PBT)

Kjernefordeler (kostnad og prosess): Den største styrken til LGF PP er kostnaden og den lave tettheten. Dens tetthet er lavere enn LGF PA6, noe som betyr at ved produksjon av komponenter med samme volum, krever LGF PP mindre materiale og er lettere i vekt.
Svakheter og avveininger-: Svakheten til LGF PP ligger i grunnmaterialet (PP). Dens varmebestandighet, ultimate styrke og hardhet er ikke så god som PA6 (nylon). I mange applikasjoner som ikke har -motorrom eller strukturelle komponenter for apparater, er imidlertid den kortsiktige-varmemotstanden på 120 grader - 150 grader tilstrekkelig. Den lave hygroskopiske (PA6s ytelse endres ved bløtlegging i vann) og kjemisk motstand (som motstand mot syrer og alkalier) til LGF PP blir i stedet fremtredende fordeler.

For metalliske materialer (stål, aluminium)

Kjerneslagmarken for lett vekt: LGF PP-plastgranulat er pioneren når det gjelder å erstatte formstøpt-aluminium og stansestål. I applikasjoner som frontmodulen til biler og seterammer kan LGF PP-kompositt oppnå en viss grad av vektreduksjon, samtidig som monteringskostnader og tid reduseres betydelig gjennom "komponentintegrasjonsdesign" (integrering av flere små deler i en sprøytestøpt del). Designfrihet: Den komplekse strukturelle designfriheten som er forårsaket av sprøytestøping er uforlignelig med metallstempling og støping.

Oppretthold lengden på LGF PP-materiale

Kjernen i LGF PPs ytelse ligger i lengden på fibrene som beholdes i sluttproduktet. Kun når materialets lengde ikke er skadet kan ytelsen opprettholdes effektivt.

Produksjonsprosess (trekkprosess):LGF PP bruker vanligvis trekkeprosessen i stedet for den tradisjonelle tvilling-skruekstruderingen. Denne prosessen innebærer at de kontinuerlige glassfiberbuntene blir "nedsenket" i den smeltede PP-harpiksen før de kuttes. Dette sikrer at fiberlengden i partiklene stemmer overens med partikkellengden helt fra begynnelsen.
Sprøytestøpingsutfordringer (nøkkelprosesskontroll):Dette er den største utfordringen ved søknadsslutt. Hvis kundens sprøytestøpeprosess er feil (som for høy skrurotasjonshastighet, for høyt mottrykk eller for liten port), vil de lange fibrene bli kraftig skjært og forkortet under plastiserings- og injeksjonsprosessen, noe som får LGF PP til å "nedbrytes" til SGF PP, noe som resulterer i betydelig ytelsesforringelse. Derfor er veiledning for sprøytestøping en viktig del av tjenestekjeden til LGF PP-materialleverandører.

Kontakt med materialekspert