Flammehemmende PPS LGF-fylling Lang glassfiberkomposittplast

PPS materiale

Polyfenylensulfid (PPS) er også kjent som polyfenylensulfid og polyfenylensulfid. Polyfenylensulfid (PPS) er sammensatt av alternerende enheter av parafenylen og svovelbinding, molekylær kjemisk struktur inneholder gjentatte strukturelle enheter av fenylensulfid, PPS-plast består av benzenring og svovelatomer vekselvis arrangert i polymer lineær stiv molekylstruktur, er en enkel kjemisk stiv molekylstruktur. struktur av krystallinsk høytemperaturmotstand og høyytelses ingeniørplast.

PPS-plast er en høy styrke, høy stivhet og ugjennomsiktig polymer. Polyfenylensulfid (PPS) er en slags høyytelses termoplastisk ingeniørplast som gradvis påføres industrielle produkter, med utmerket varmebestandighet, flammehemmende middel, isolasjon, dens styrke og hardhet er høyere enn den generelle ingeniørplasten, kan behandles ved en rekke støping metoder, og kan være presisjonsstøping.

Samtidig har polyfenylensulfid (PPS) utmerket kompatibilitet med uorganisk fyllstoff, forsterket fiber og andre polymermaterialer, slik at det kan lages til forskjellige forsterkede fyllingsgrader og blandede plaster av polymerlegering. Polyfenylensulfid (PPS) er en kostnadseffektiv høyytelses ingeniørplast i industrien så langt, har blitt en av de mest brukte i ingeniørplast med høy ytelse. Hovedsakelig brukt til å erstatte metall og termoherdende harpiks, er mye brukt på forskjellige felt.

De viktigste egenskapene til PPS-plast

PPS-plast er en termoplast med krystallisering og høy temperaturbestandighet. PPS kan opprettholde ideell mekanisk styrke og kjemisk korrosjonsbestandighet selv ved temperaturer over 200 grader. I tillegg til lav vannabsorpsjon, tilbyr PPS-plast utmerket dimensjonsstabilitet og utmerkede elektriske egenskaper. PPS-plast opprettholder meget stabile kjemiske egenskaper selv ved høy temperatur. Egenskapene til PPS høyytelses ingeniørplast er som følger:

• Høy varmebestandig plast som kan brukes kontinuerlig ved mer enn 200 grader.
• Oppretthold høy stivhet og styrke i et bredt temperaturområde.
• Selve harpiksen er iboende UL94 V-0-klassifisert for flammehemmende.
• Utmerket dimensjonsstabilitet under et bredt spekter av driftsforhold.
• Kjemikaliebestandighet nest etter fluorserieharpikser.
• Utmerket elektrisk ytelse under høy temperatur, høy luftfuktighet og høyfrekvente omgivelser.
• Kan utføre kompleks høypresisjonsstøping.

Egenskapene til de ovennevnte PPS-plastene er beskrevet i detalj som følger:

• PPS utmerket varmebestandighet:
Smeltepunktet til krystallinsk PPS-plast er mer enn 280 grader, den termiske deformasjonstemperaturen (HDT) er mer enn 260 grader, og den langsiktige brukstemperaturen er 220 ~ 240 grader. Nedbrytning skjer ved 700 grader i luftmiljøet, og PPS kan fortsatt opprettholde 40 prosent vekt ved 1000 grader i inertgassmiljøet. Den kortsiktige varmebestandigheten og den langsiktige kontinuerlige bruken av termisk stabilitet er bedre enn alle de nåværende ingeniørplastene. PPS er en spesielt modifisert plasttype, og den termiske deformasjonstemperaturen kan nå mer enn 350 grader. Så det er et utmerket konstruksjonsmateriale med høy temperatur. Loddemotstanden til PPS er mye høyere enn annen ingeniørplast, noe som gjør den egnet for produksjon av elektroniske og elektriske komponenter. Slike termiske egenskaper er sjeldne selv i herdeplast. I tillegg har PPS i seg selv god isolasjon, men ved å tilføre passende fyllmateriale kan høy varmeledningsevne av PPS-kompositter fremstilles.

• PPS i seg selv er flammehemmende:
The flame retardancy of polyphenylene sulfide can reach UL94-V0 grade, oxygen consumption index (LOI)>57 prosent. Den kjemiske strukturen til polyfenylensulfid gjør at den har god ildfast ytelse, uten å tilsette flammehemmende middel.

• PPS utmerkede mekaniske egenskaper:
PPS strong rigidity, high surface hardness, Rockwell hardness >100HR, tensile strength >170MPa, bending strength >220MPa, notched impact strength >16MPa, bending modulus >3,5×104MPa, med utmerket krypemotstand og tretthetsmotstand.

• PPS utmerket motstand mot kjemiske legemidler:
PPS har utmerket motstand mot kjemisk korrosjon, stabil motstand mot organiske alkoholer, ketoner, syrer, estere, fenoler, alifatiske hydrokarboner, aromatiske hydrokarboner, klorerte hydrokarboner og uorganiske syrer, baser, salter osv. PPS er uløselig i alle organiske løsemidler under 200 grader unntatt klorerte bifenyler og sterk salpetersyre.

• PPS dimensjonsstabilitet er utmerket:
PPS-dannende krympehastighet er svært lav (omtrent {{0}}.2~0.5 prosent), vannabsorpsjonshastighet er mindre enn 0.05 prosent, lineær termisk ekspansjonskoeffisient (3~5×{ {8}}/grad C) er også liten. Den viser fortsatt god dimensjonsstabilitet under forhold med høy temperatur og høy luftfuktighet. Derfor har den et bredt spekter av bruksområder innen maskineri, kjemisk industri, instrumenter, målere og andre aspekter.

• PPS utmerket elektrisk ytelse:
PPS in high temperature, high humidity, high frequency conditions, still has excellent electrical performance, its volume resistivity is 1× 1016Ω.cm, surface resistivity is 1× 1015Ω, electrical strength >18KV/mm.

• PPS motstår høyenergistråling:
PPS har god strålingsmotstand mot UV- og kobolt-60-stråler, og strålingsmotstanden kan nå 1×108Gy, som er uforlignelig med annen teknisk plast. PPS er det eneste ideelle materialet for produkter med høy etterspørsel etter strålingsmotstand innen elektroniske, elektriske, mekaniske og andre felt, spesielt i militærindustrien.

• PPS har god behandlingsytelse:
Smelteviskositeten til PPS-harpiks er lav, flyten er god, og det er lett å impregnere med glassfiber, så det er lett å fylle fyllstoffet. Glassfiberen eller det uorganiske fyllstoffet fremstilt av det brukes til å forbedre det granulære injeksjonsmaterialet, som har ekstremt høy skalerbarhet, slagfasthet, bøyemotstand og duktilitet. Over smeltepunktet kan dannes jevnt.

• PPS har god vedheft med metall og ikke-metall:
PPS spesielt for glass, aluminium, titan, rustfritt stål og andre materialer med svært høy bindestyrke, vedheftskraft nådde 1 nivå; Den har gode bindeegenskaper til glass og er svært egnet for foring av kjemisk utstyr.

Produktapplikasjonshensyn for PPS-plast

Grunnen til at PPS-plast velges for å produsere plastdeler er vanligvis tatt i betraktning de to viktige egenskapene til PPS, PPS har utmerket kjemisk motstand (motstand mot kjemikalier) og PPS-plast har en høy termisk deformasjonstemperatur; UL-indekstemperaturen til PPS (UL-temperaturindeks)- (vanligvis kan denne temperaturen også betraktes som den kontinuerlige brukstemperaturen) kan overstige ca. 105 grader C, den kontinuerlige brukstemperaturen til plastmaterialer kan være høyere enn PPS-plast, i tillegg til termoherdende plast, er noen høye enhetspriser på høyytelses ingeniørplast, men prisen er mer enn 10~20 ganger høyere enn PPS-plast.

PPS plast fordi enhetsprisen de siste årene har blitt kraftig redusert, kan PPS sies å være den laveste i høyytelses ingeniørplast enhetspris, og har vært ganske nær prisen på mye brukt ingeniørplast. Så i bruk er det den mest aksepterte plasten i høyytelses ingeniørplast. PPS plast for tiden tilgjengelig kommersielt materiale farge er ikke mye, hovedsakelig delvis jordfarge og brun, svart og mørk blå.

Ofte stilte spørsmål

1. Etter at den lange glassfiberen er forsterket, øker glassfiberinnholdet i materialet. Harpiksfettløseligheten reduserer flytytelsen, og injeksjonstrykket er mye høyere enn uten glassfiberen. Hvordan løse problemet med dårlig støping og mangel på flyt i sprøytestøping?

I det tidlige stadiet må vi først forstå størrelsen på kundens produktstruktur, om antall hull og porten vil påvirke støpingen av produktet? Hvorvidt materialflyten vil påvirke sprøytestøpetemperaturen, og om innstillingen av injeksjonstrykk og formtemperatur, og om innstillingen av injeksjonstrykk og formtemperaturinnstilling er rimelig osv.