Hyundai Steel ble grunnlagt i 1953 og er Koreas første stålprodusent. Som en profesjonell stålverk som leverer bilmaterialer, utvikler selskapet en ny generasjon stålkarakterer som brukes i bilindustrien.
Hyundai Steel er også forpliktet til å utvikle materialer som gjør kjøretøy lettere og sikrere ved hjelp av toppmoderne teknologier som TWB (tilpassede sveisete billeter), hydroforming og varm stempling. Nylig har selskapet samarbeidet med Hyundai Motor Co., Ltd. for å ta strategiske beslutninger om å investere i HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) og LCM (Composite Wet Molding) teknologier for FoU-laboratorier for fremtiden. Fremstillingsmetoden for komposittmaterialer til masseproduksjon av lette biler.
Etter å ha gjennomført direkte vurderinger og omfattende evalueringer av tre potensielle leverandører valgte Hyundai Steel Cannon som leverandør. De omfattende ytelsesfordelene til kanonutstyret med hensyn til funksjonalitet og fleksibilitet, oppfyller kravene til Hyundai Steel for utvikling av nye komposittdeler.
Kanons løsninger inkluderer:
1. En høytrykks 3-komponent Cannon E-System Enhanced måleanordning med to blandingshoder for både HP-RTM og LCM impregneringsmetoder.
2. Et avansert laminat operativsystem som gjør at karbonfiberlaminatet raskt kan mates inn i pressen etter våtgjæring av epoksyharpiksen.
3. En 21-tommers kapasitiv berøringsskjerm og datamaskin som kjører den nye Cannon Automata HP-RTM-MCS, et avansert kontrollsystem utviklet av Cannon Automation for å kontrollere HP-RTM-enheter. Systemet er også utstyrt med en kontrollverktøyskasse for LCM roboter som muliggjør veldig enkel og intuitiv baneplanlegging. I tillegg er Cannon kontrollsystemet også ansvarlig for layuplinjen.
4. Et sett med Cannon HP-RTM forme har nytte av Cannon DMCs langsiktige erfaring i mold making.
5. Omfattende prototyping, fullført av Cannon Ergos på sitt italienske produksjonsenter (noen få kilometer nord for Milano, Italia) for å lage en serie komposittdeler for prototypen.
Kort sagt, Cannons nøkkelferdige ferdigheter i komposittproduksjon, inkludert sitt unike avanserte styringssystem, er nøkkelen til å møte de komplekse automatiserte formeringsoppgaver som er nødvendig av moderne stålfirmaer.
