1.Filternettet er for lavt eller ikke nok
■ Dette fenomenet oppstår ofte når hodetrykket er utilstrekkelig, ytre urenheter og indre urenheter.
2. Kontinuumproblem
■ En serie pellets som fester seg til hverandre og ofte kalles dupleks- eller pelletkjeder.
Årsaken kan være at prosessvannstemperaturen er for høy eller at vannstrømningshastigheten er for lav.
Kontinuerlig partikkel refererer til situasjonen hvor en serie partikler er koblet til hverandre, det vil si i noen tilfeller er partiklene koblet sammen gjennom filmen ende til ende eller tangentielt. I prosessen kan flere teknologiske problemer forårsake dette fenomenet alene eller sammen. For eksempel er for varmt prosessvann en årsak til kontinuerlige partikler. I dette tilfellet bør temperaturen på vannet senkes for å gi tilstrekkelig avkjøling til overflaten av partiklene; i tillegg er den lave vannstrømningshastigheten også en årsak til kontinuerlige partikler, noe som kan føre til at partikler kuttes. Partikkelkammeret bremser, og partikkelgjenforening skjer. I tillegg, hvis hullene i dysehodet er for nær, vil utvidelsen av utløpet under behandlingen føre til at partikler berører. Løsningen er å erstatte det eksisterende dysehodet med et stort avstandsstykk med få hull.
3. Hale problem
■ Den såkalte tailingen er at kanten på partikkelen er litt stikker ut. Forkantet er som en hockeystokk. Det ser ut som en forurensning eller rive i bunnen av snittet. Årsaken til dette er at klippeapparatet ikke klarer å skjære rent her. Generelt bør de riktige skjærepartiklene fra trådpelletisatoren være en rettvinklet sylinder, og de riktige skjærepartiklene fra undervannspelletisatoren bør være en nesten perfekt sfære.
Generelt vil materialer som er mindre utsatt for materialets slutt også generere materialets slutt på grunn av skreddersøm. Forutsatt at alle behandlingsparametere er kontrollert, kan skreddersøm generelt diagnostiseres som et skjæreproblem. For produksjonslinjen for trådpelletering er løsningen å erstatte komfyren og bunnkniven for å gi en ny og skarp skjærkant; eller bestem igjen utstyrets avstand i henhold til verdiene som er spesifisert i produsentens' s manual. For pelleteringslinjer under vann må malen og bladet sjekkes for å sikre at det ikke er noen hakk, fordi snitt og spor ofte forårsaker hale.
4. Pulverproblem
■ For mange krystallinske materialer, for eksempel polystyren til generell bruk, ser råstoff ut til å være en vanlig og unik fare. De blir et problem for prosessorer fordi de endrer bulkdensiteten til materialet, nedbryter eller svir seg i tønnen til ekstruderen og forårsaker problemer for transportprosessen. Harpiksprodusentens hovedmål er å produsere en ensartet partikkelform, det vil si med en forhåndsbestemt lengde og diameter, uten forurensning fra materialets ende eller fremmede stoffer.
For å løse dette problemet kan formålet med å redusere enden av materialet oppnås ved å justere utstyret og kontrollere noen viktige prosessparametere. Når du kommer inn i kutteren, bør temperaturen på strengens produksjonslinje være så nær mulig som Vicat mykningspunkt for materialet for å sikre at tråden blir utsatt for varmskjæring så mye som mulig for å unngå sprekker.
For en spesifikk polymer spiller valg av koketopp med riktig pelleteringsvinkel en viktig rolle i å redusere slutten på materialet. For ufylte polymerer, bruk Stellite eller verktøystål kokeplater så mye som mulig, og hold skjærkantene på platetoppene og nattknivene skarpe for å unngå å bryte polymeren. For det påfølgende utstyret etter pelletering, enten det er under trykk eller vakuumutstyr, unngå inntrenging av luft.
For pelleteringslinjen under vann, sørg for å opprettholde nok knivtrykk mot matrisen under prosessering, og juster oppholdstiden etter pelleteringen for å sikre at partiklene er varme når de kommer inn i tørketrommelen.
5.Broken kniv problem
■ Bunnkniven på pelleteringsutstyret er en hardkarbonisert stålplate med Invar-legering sveiset i sin rette stilling, noe som gjør det mulig å installere det på bæreren gjennom gjenger. Vanligvis vil bladet knekke når bladkanten på bladet roterer. For dette kan passende tiltak iverksettes for å unngå dette problemet. I denne prosessen må du følge metoden nøye anbefalt av produsentens' s utstyrshåndbok. Her er det viktig å understreke at den gjengede Invar-legeringsdornen er festet på plass ved sølvsveising. Det har skjærbegrensning og blir lett skadet av for høyt dreiemoment under installasjonen. I tillegg, under rotasjon eller installasjon, er den knuste bunnkniven utsatt for forskyvning, og vil bli spredt i pelleteringsapparatet, ødelegge bladet på koketoppen og øke vedlikeholdskostnadene.
6.Wire drift problem
■ Strandens drift er tendensen til at strengene skal settes sammen sidelengs på fôringsplattformen. Det kan forårsake problemer som dårlig pellets kvalitet, slanke strimler og forstyrrelser i behandlingen. Hvis skjæreplanet til pelleteringsapparatet ikke er parallelt med ekstruderingsplaten til ekstruderen, vil strengene ha en tendens til å være overfylt til venstre eller høyre, og til slutt føre til at trådene driver. I tillegg inkluderer andre årsaker til tråddrift gapet mellom undermatningsrullen og skrapen, og den inkonsekvente diameteren til undermatningsvalsen.
7.Linear kontrollproblem
■
Den slanke stripen er et slags unormalt produkt produsert av pelleteringsmidlet. Som navnet tilsier, er lengden lengre enn den konvensjonelle partikkelstørrelsen, og den dyrkede størrelsen varierer vanligvis innen noen få centimeter. Utseendet til langstrakte strimler (også kjent som skrå skjærepartikler) indikerer at trådkontrollen ikke er god når ledningen mates inn i koketoppen, spesielt fordi ledningen ikke er i en vertikal vinkel når den mates inn i kokeplaten, så når du kutter , vil det være en skrå vinkel på enden av tråden.
Avstanden mellom matervalsen (bipunktet) og komfyren (skjærestedet) kalles innrykkingsavstanden, og det er ingenting som styrer tråden i dette spennet. Pelletisatoren er forskjellig fra trehøvleren. Hvis matervalsen er installert feil eller arbeidsforholdene er dårlige, vil ikke plaststrengene mates inn i skjæreinnretningen i en vinkel vinkelrett på skjæreflaten, slik at strengene begynner å krysse hverandre. , Forårsaket ytterligere forverring av skjærekvaliteten, som til slutt førte til alvorlige problemer. De kryssede strengene vil tvinge de to matevalsene til å skille seg fra hverandre, noe som får strengene til å miste spenningen, noe som igjen vil føre til at trådene sakker midlertidig og forspenner strengene mot sidene av matrullene. Det tidlige advarselssignalet om problemet ovenfor er at den øvre matervalsen er i dårlig arbeidsforhold, og det er spor, sprekker eller misfarging (aldring eller herding på grunn av varme) og andre fenomener.
I pelletiseringssystemet under vann er hovedårsaken til produksjonen av slanke strimler at fôringshastigheten ikke samsvarer med kutterhastigheten. I dette tilfellet er det nødvendig å øke kutterhastigheten for å matche matningshastigheten, eller redusere matehastigheten for å samsvare med kutterhastigheten. I tillegg er det under prosessen nødvendig å sikre at det er nok kniver på skjærehodet for å sikre at partiklene har riktig geometri, og sjekke om det er mugghull som bremser eller blokkerer polymerstrømmen.
