1.Broken strimler forårsaket den opprinnelige mangelen
■Øk nettet eller antall filtre;
■ Redusere hastigheten på hovedmotoren eller øke hastigheten på fôringen på en hensiktsmessig måte.
■ Senk uttruderingsbehandlingstemperaturen (maskinhode eller andre områder).
2.Eksterne urenheter
■ Kontroller om det døde hjørnet av utstyret i blande- og losseprosessen rengjøres og om urenheter blandes inn;
■ Tilsett så lite knust materiale som mulig, eller screen det knuste materialet manuelt for å fjerne urenheter;
■ Øk nettet og antall filtre;
■ Prøv å dekke hullene (fast deksel eller nettingdeksel) der rusk kan falle.
3.Interne urenheter
■ Trykket på maskinhodet er for høyt (inkludert tilstopping av die, for mange filtre, temperaturen på maskinhodet er for lav, etc.), noe som fører til en økning i tilbakestrømningen og fører til at karboniseringen øker. ;
■ Ekstruderen er lokalt overopphetet, noe som fører til at karboniseringen øker, og det karboniserte materialet tas ut til materialstripen, noe som forårsaker en ødelagt stripe under trekkraftens virkning;
■ Klippingen av skruen er for sterk, noe som fører til lokalisert karbonisering av materialet, og det karboniserte materialet tas ut til materialstripen, noe som forårsaker en ødelagt stripe under trekkraftens virkning;
■ Maskinen har lang levetid, skruen og sylinderen er slitt, gapet økes, tilbakestrømningen økes, og det karboniserte materialet som festes til fatveggen øker. Med forlengelsen av ekstruderingstiden blir det karboniserte materialet gradvis tatt ut til stripen, noe som forårsaker brudd under trekkraft. artikkel;
■ Vakuum eller naturlige eksosporter (her inkludert pakninger og døde hjørner) rengjøres ikke i lang tid, og de eksisterende karboniserte materialene bringes til materialstripen, noe som fører til at stripen bryter under trekkraftens virkning;
■ Dør av maskinhodet (her inkludert utløpsporten og det indre døde hjørnet av maskinhodet) er ikke ryddet opp, og karbonet eller urenheter som finnes i dø, bringes til materialstangen, noe som forårsaker en ødelagt bar under trekkraftens virkning;
■ Tidsintervallet for utskifting av filterskjermen er for langt, filterskjermen er blokkert, og materialet kan ikke komme ut og forårsake ødelagte stolper.
4.Endringer i råvareegenskaper
■ Flyten i de blandede komponentene er for forskjellig ved samme temperatur. Fordi flyten ikke samsvarer eller ikke er helt kompatibel (inkludert fysisk sammenfiltring og kjemisk reaksjon), kalles dette i teorien "faseseparasjon" "Generelt forekommer det ikke i blanding og ekstrudering, og oftere forekommer i injeksjonsstøpeprosessen. Men hvis MFR-forskjellen er for stor, kan ødelagte stenger oppstå under forutsetning av at skrueskjæren er relativt svak;
■ Viskositetsendringer av blandede komponenter: For det samme materialet, hvis MFR reduseres, blir hardheten, stivheten og hakket større, det er mulig at molekylvekten til batchen er større enn før, noe som fører til at viskositeten blir større og den opprinnelige behandlingen Under virkningen av temperatur og prosess forårsaker det dårlig plastisering. På dette tidspunktet kan det løses ved å øke ekstruderingstemperaturen eller redusere skruehastigheten til vertsmaskinen.
5.Dårlig plastisering av materialer
■ Ekstruderingstemperaturen er lav eller skrueskjæren er for svak, materialet er ikke fullt plastisert, og det er kviser, noe som forårsaker ødelagte stenger under trekkraftens virkning;
■ Lav smeltepunkttilsetningsstoffer (inkludert EBS eller PETS, etc.) i formuleringssystemet forårsaker dårlig plastisering og ødelagte stenger under forutsetning av at skrueskjæren er svak eller gapet mellom skruen og fatet økes og skjær er svak.
6.Stripen er fanget i damp eller eksos er ikke glatt
■ Behandlingstemperaturen er for høy eller den lokale skjæren på skruen er for sterk eller den lokale skruen er overopphetet, noe som fører til nedbrytning av noen flammehemmere og andre tilsetningsstoffer, slippe ut gass, gassen trekkes ikke ut i tide av vakuumet, og gassen er fanget i materialstripen og virker på trekkraft Down , forårsaker ødelagte stolper;
■ Materialet er alvorlig fuktig, den bearbeidede vanndampen er ikke oppbrukt av naturlig eksos og vakuum i tide, dampen er fanget i stripen, og stripen er ødelagt under trekkraft;
■ Naturlig eksos eller vakuumavtrekk er ikke glatt (inkludert blokkering, luftlekkasje, for høy pakning osv.), noe som fører til at gass (eller damp) blir fanget i materialstripen, noe som resulterer i ødelagte strimler under trekkraft.
7.Material stivhet, vannkjøling eller overdreven vann, trekkraft mismatch
■Materialets stivhet er for høy, vanntemperaturen er for lav, for mye vann passeres, utladningen av maskinhodet er veldig mykt, og vannet blir umiddelbart veldig hardt. Under effekten av mismatch av trekkraft, det fører til en ødelagt stripe-dette fenomenet oppstår ofte i PBT eller PET pluss fiber, PC pluss fiber, AS pluss fiber, ABS pluss fiber og andre materialer med svært rask krystallisering hastighet eller svært høy stivhet, spesielt den lille maskinen er mer alvorlig for eksperiment, på dette tidspunktet øke vanntemperaturen , redusere mengden overflødig vann, la kuttet Pellet av pellet maskinen kan opprettholde en viss grad av mykhet, som kan løses.
