Fordelene med glassfiberarmert PA
1. Etter tilsetning av glassfiber til nylon er de mekaniske egenskapene, varmebestandigheten, dimensjonsstabiliteten og aldringsmotstanden til modifisert nylon betydelig forbedret, og utmattelsesstyrken er 2,5 ganger den for uforbedret nylon.
2. På grunn av tilsetningen av glassfiber er den gjensidige bevegelsen mellom polymerkjedene av plast begrenset. Derfor reduseres krympingshastigheten til armert plast mye, det vil si at krympingsfenomenet til produkter er mye bedre enn før uten glassfiber, og stivheten er sterkt forbedret.
3. Glassfiberforsterket nylon-mykningspunkt er høyt, lav friksjonskoeffisient, slitestyrke, selvsmøring, støtdemping, lyddemping, god elektrisk isolasjon, oljebestandighet, svak syrebestandighet, alkalimotstand og generelt løsemiddel, selvslukkende, ikke- giftig, luktfri, god værbestandighet.
4. Nylon etter fiberforsterket, kan redusere vannabsorpsjonen av nylonskive slik at den kan fungere i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet.
Ulemper med glassfiberarmert nylon
1. Redusert seighet og økt sprøhet. Dette kan forbedres ved å tilsette et herdemiddel.
2. Fordi glassfiberen vil bli orientert langs strømningsretningen under sprøytestøpeprosessen, vil de mekaniske egenskapene og krympingen bli forbedret i orienteringsretningen, noe som resulterer i produktdeformasjon og vridning.
3. I prosessen med sprøytestøping kommer glassfiberen inn i overflaten av plastproduktene, noe som gjør at overflaten på produktene blir svært ru og flekkete, slik som flytende fiber, materialblomster og andre defekter.
4. Jo større andel av glassfiber som tilsettes, desto større er slitasjen på mykgjørende komponenter i sprøytestøpemaskinen, hovedsakelig skrueslitasje.
5. Det blir mindre likviditet.
Problemer og løsninger innen sprøytestøping
Prosessen med sprøytestøping kan skyldes dårlig råmaterialebehandling, produkt- eller formdesign er urimelig, operatøren fattet ikke de riktige driftsforholdene for sprøytestøping av nylonprosessen eller på grunn av mekaniske årsaker, noe som ofte gjør at produktet produserer mange defekter. I produksjonen av glassfiberarmert nylon er den mest utsatt for overflateutseende er dårlig, hovedsakelig for glassfiber eksponert, brent, materiale blomster, bulker, sølv linjer, krusninger, og overløp kanter.
1. Eksponert glassfiber
Sammenlignet med nylon er fluiditeten til glassfiber mye dårligere, og materialet flyter i formen på veien til å strømme fremover fra midten av sandwichen og snu seg utover på begge sider. Derfor må den gode likviditeten løpe til fronten, mens den dårlige likviditeten vil holde seg på overflaten av formen.
Løsningen for eksponering av glassfiber er som følger:
(1) Øk opptakshastigheten. Etter å ha økt hastigheten, selv om strømningshastigheten til glassfiber og nylon er forskjellig, sammenlignet med høyhastighets skytelim, er andelen av den relative hastighetsforskjellen veldig liten.
(2) Øk formtemperaturen. For å øke formtemperaturen er å redusere kontaktmotstanden mellom glassfiberen og formen, gjøre hastighetsforskjellen mellom glassfiberen og nylon så liten som mulig, få det midterste laget av materialet til å flyte så tykt som mulig, og skallet lag på begge sider så tynt som mulig.
(3) reduser målekammertemperaturen og reduser mengden sol. Dette minimerer muligheten for separasjon mellom nylon og glassfiber.
(4) Tørk av nylonråmaterialet som skal behandles og fjern rester av fett eller slippmiddel på overflaten.
(5) Spray eller tørk nylon- og glassfiberbehandlingsmidlet på materialet som skal behandles til 5-10 mikron tørr film, stående i 5-10 minutter.
(6) Det er bedre å tvangstørke det belagte arbeidsstykket ved 80 grader i 30 minutter.
2. Brenn
I fyllingsprosessen er det ikke bare den opprinnelige luften i formhulen, men også den flyktige gassen som dannes i formingsprosessen. Under høyhastighetsinjeksjon komprimeres gassen og produserer en høy temperatur, noe som lett kan forårsake lokal karbonisering eller svie av delene.
Vanligvis tas følgende tiltak:
Juster matehastigheten, reduser formtemperaturen og tørk de modifiserte nylonråstoffene før bruk eller påfør de modifiserte nylonmaterialene uten å tørke.
3. Plant blomster
Hvis du trenger å få høykvalitets glassfiberarmert nylon, anbefales det å bruke dobbeltskrue ekstrudergranulering, for valg av glassfiber kan du velge nylon spesialforsterket glassfiber, samtidig legge til koblingsmiddel eller kompatibilisator, graft type kompatibilisator tilleggsmengde er ca. 3 prosent. Kan også legge til omtrent 0,6 prosent av silikonserien med hjelpemidler, og overflateeffekten vil bli kraftig forbedret.
4. Bulker
Mulige årsaker til bulker og deres løsninger er som følger:
(1) Hvis fyllmaterialet er utilstrekkelig eller fôringsmengden ikke er nok, bør fôringen økes eller fôrporten åpnes;
(2) Feil portposisjon eller portasymmetri bør justeres i henhold til den spesifikke situasjonen;
(3) Hvis avlederen og porten er utilstrekkelig eller for liten, bør større avleder og portstørrelse økes;
(4) Hvis veggtykkelsen til produktet ikke er jevn, bør formen modifiseres eller injeksjonstrykket økes.
5. Glassfiber sølvkorn
Sølvmønsterdefekter som metalllyse flekker vises på overflaten av delene med glassfiber tilsatt, spesielt nær materialstrømningsområdet til den hevede delen og skjøtlinjen der væsken møtes igjen.
Årsakene og løsningene til sølvstriper er som følger:
(1) Hvis injeksjonshastigheten er for lav, bør injeksjonshastigheten økes og flertrinnsinjeksjon (sakte først og rask senere) bør vurderes;
(2) formtemperaturen er for lav, bør øke formtemperaturen;
(3) Hvis smeltetemperaturen er for lav, bør temperaturen på tønnen økes og tilbaketrykket til skruen økes;
(4) Smeltetemperaturendringen er stor, bør øke skruens mottrykk, redusere skruhastigheten, bruk av lengre tønne for å forkorte reisen.
6. Ripples
Mulige årsaker til krusninger og deres løsninger er som følger:
(1) Innløpet er lite, noe som fører til sprøytefenomenet i formhulen, innløpsstørrelsen bør endres eller sprøytetrykket bør reduseres;
(2) strømningskanalen er kronglete, smal, ruheten er dårlig, tilførselen av gummi er utilstrekkelig, bør modifisere strømningskanalen og redusere dens ruhet, slik at gummitilførselen er tilstrekkelig;
(3) Arbeidsstykkets tykkelse er ikke ensartet, området er stort, formen er kompleks, arbeidsstykket bør stilles inn slik at seksjonstykkelsen er den samme, eller fjern den utstikkende platen og den hevede linjen på arbeidsstykket;
(4) Hvis formkjølesystemet er feil eller formtemperaturen er lav, bør kjølesystemet justeres eller formtemperaturen økes;
(5) Hvis smeltetemperaturen, formen eller dysetemperaturen er lav, bør smelterørtemperaturen og dysetemperaturen økes;
(6) Hvis injeksjonstrykket og hastigheten er for lav, bør de tilsvarende parameterinnstillingsverdiene økes.
7. Overløpskant
En tynn flygende kant vil vises langs skillelinjen eller forseglingsflaten til formen. I de fleste tilfeller oppstår overløp fordi maskinens klemkraft er utilstrekkelig under injeksjon og trykkholding for å låse og forsegle formen langs skillelinjen.
Følgende tiltak kan iverksettes:
(1) Øk klemkraften;
(2) Reduser injeksjonshastigheten og bruk flertrinnsinjeksjon (rask-sakte);
(3) Litt tidligere spenningsholdebryter;
(4) reduser temperaturen på fatet;
(5) Reduser dyseveggens temperatur;
(6) Reduser holdetrykket.
