Modifisert plast, langt glassfiber i slutten hvor lenge?

1, Den optimale lengden på glassfiber i harpiksmatriksen

Glassfiber i harpiksmatrise lengden er for kort, bare spilt rollen som fyllstoff, har ikke råd til å forbedre rollen (som noen få hundre dollar tonn CaCO3 samme effekt, tapet av deg); for lenge, selv om den forbedrede effekten er betydelig, men påvirker dispersjonen av glassfiber i harpiksmatriksen, som danner prosessibilitet og produktytelse.

Derfor er det generelt antatt at den ideelle lengden på glassfiber i termoplastmatrisen skal være 5 ganger dens kritiske lengde. Den kritiske lengden er den minste lengden som er nødvendig for glassfiberen under spenning i en gitt diameter av den fiberforsterkede termoplast for å nå verdien av spenningen ved brudd. Populært er at du går til kjøpesenteret for å kjøpe bukser, bukser rørlengde er vanligvis ikke bare bra til ankelen, men vokser noen få centimeter, for å unngå å krympe over natten i bukser er et konsept. Som ordtaket sier "ikke mer enn før mindre".

Figur lang / kort glassfibermodifisert PP ytelses sammenligning

Fordi glassfiberforsterket plast, når glassfiberlengden bare en viss lengde for å overføre stress, spille en rolle i å styrke materialet, ellers er det høyverdig CaCO3. Men det er ikke det samme som en kampsport roman "en tomme lang, en tomme sterk", men det er best lengde. I tillegg, selv om den optimale lengden er funnet, kan det ikke garanteres 100% at den effektive lengden på glassfiber i produktet er verdien fordi prosessutstyret og prosessen har stor innflytelse på den endelige effektive lengden på glassfiberen . For eksempel krymper buksene dine. Så, så snakker Xiaobian med deg om hvordan du sikrer effektiv lengde på glassfiber på utstyr og teknologi.

2, Faktorer som påvirker effektiv lengde på glassfiber i plast

1, utstyrsfaktorer

(1) skruekonfigurasjon og fatkonfigurasjon

De generelle målene med tvillingskruvs konfigurasjonsdesign og fatkonfigurasjon for fremstilling av glassfiberplast er: (1) for å forhindre at matriksharpiksen nedbrytes og for å gjøre glassfiberen jevnt dispergert i matriksharpiksen; (2) for å sikre at hver fiber er maksimalt smeltet av polymeren Vetningstemperatur; ③ fiberen kuttes til den beste lengden for å sikre at blandingen oppnår maksimal forbedringseffekt; ④ ekstruderingsprosessen av flyktige utslipp kan dreneres.

⑴ glassfiber lagt til skruekonfigurasjonen: glassfiber lagt til sporet skal brukes til stor ledning, polymeren fylt med skruespor for å rense ut nok plass for å imøtekomme glassfiber. I tillegg for å unngå at porten blir blokkert av polymeren, innføres den korte glassfiberen med en trådoriginal, og det lange glasset kan innføres med minst ett par knådeskive original.

⑵ glassfiber kuttet av og spredt:

① glassfiberinnløp nedstrøms for skruekonfigurasjonsdesignet skal bidra til endringer i lengden på glassfiber og homogenisering. Den lange glassfiberen er uendelig. Etter at skruen er tilsatt, må den kuttes i en viss lengde og blandes godt med smelten. Blandingsseksjonen skal bestå av distribuerte og blandede originale stykker eller tynne knådeskiver og tannede, blandede originale stykker.

② Kort glassfiber, hovedsakelig av polymermeltfiberen gjennomvåt og dispergert, slik at blandingsseksjonen kan ha en tynn kneadingplate bestående av knådblokk eller rillet i spiralsporet på den opprinnelige tråd eller tannplate-sammensetning.

(3) høy viskositetspolymer eller høy glassinnhold (> 40%) skruekonfigurasjon enn lav viskositetspolymer eller glassfiberinnhold i skruekonfigurasjonen gir en mykere skjær for å sikre at glasset ikke blir overbrudd.

(2) innstillinger for eksoseksjon

Fordi noe av glasset er forbehandlet, blir lange fibre av fiberfiber behandlet med et paraffin voks emulgerende impregneringsmiddel, og uviklede fibre behandles med et herdemiddel. Ved en viss temperatur blir glassfiberblandingen smeltblandet, og impregneringsmiddelet og forsterkningsmidlet på glassfiberen blir de bestanddeler som er komponert etter at de er utsatt for høy temperatur under ekstruderingsprosessen, og avgassingen må bortskaffes å bli utelukket. Avgasseksjonen skal være plassert nedstrøms for glassfiberinnløpet, oppstrøms eksosdelen i nærheten av eksosporten, og forseglingsskruen skal settes for å hindre at vakuumpumpen under påvirkning av partiklene trekkes tilbake, slik som omvendt tråd eller omvendt æltningsblokker .

(3) den siste delen av skruen (homogenisering og bygge trykkseksjon)

For å ekstrudere blandingen i dysen, bør en liten bly fremmatetråd brukes til å etablere ekstruderingstrykket. I avtrekksporten og den siste delen av skruen, og noen ganger for å sette den originale tannplaten, fiberhomogenisasjonen, for å sikre jevn glassfiberfordeling.

2, prosessfaktorer

(1) glassfiber tilsatt

Lang glassfiber og kort glassfiber for å bli med ved hjelp av forskjellige metoder.

① korte glassfibermåleapparater går vanligvis sammen, men når den hakkede glassfiberlengden er større enn 6 mm, kan du bruke vibrasjonsmåler fôringsenhet, polymer og glassfiberforblanding, eller det vil føre til at fiber og harpiks separeres. For å øke produksjonen, kan sideinnføringsanordningen legges til ved siden av fôringsåpningen.

② lang glassfiber lettere å bli med, trenger ikke spesiell fôringsenhet, så lenge den hengende glassfiberen i tvillingskrue-fôringsporten kan være.

(2) plasseringen av glassfiber lagt til

Under normale omstendigheter blir polymeren tilsatt i den første (hoved) tilførselsporten, som skal smeltes, og deretter tilsettes glassfibermatingsporten nedstrøms, som bruker oppfølgingsmatningen. Fordi oppfølging mates, legges glassfiber til den smeltede polymeren, smelte- og fiberblandingen, fiberviklingen, spiller en rolle i smøring og beskyttelse. Reduksjon av fiber og harpiks over-blandingsprosessen bidrar til glassfiber Dispersjon og distribusjon i smelte.